極致緊湊的結(jié)構(gòu)
采用創(chuàng)新側(cè)掛機床，高集成度融合各項功能，精心布局打造超小機身，大幅節(jié)省空間，提升利用率。集成化理念將電路、激光及油氣系統(tǒng)融入緊湊布局，實現(xiàn)高度集約與小型化，兼具布局靈活與操作便捷。整機占地面積為10.2m*2.25m，較同等功能的立式切管機占地減小15%以上。
自動上料
S12CM配備了先進的半自動鏈?zhǔn)缴狭舷到y(tǒng)，專為處理小批量管材（涵蓋圓管、方管、矩形管、橢圓管和腰圓形多種形狀）而設(shè)計。該系統(tǒng)能夠自動化完成從管材上料、精確送料、高效切割到有序收料的整個加工流程，顯著提升了生產(chǎn)效率與靈活性。
精密氣動卡盤
卡盤采用先進的全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計，顯著降低了切割時產(chǎn)生的粉塵進入卡盤內(nèi)部的風(fēng)險，從而有效避免了因粉塵積累導(dǎo)致的卡盤夾持不穩(wěn)或卡頓等問題。此外，其日常維護保養(yǎng)極為簡便，大大減少了停機時間和維護成本，提升了整體工作效率。
后卡盤靈活夾管 穩(wěn)定可靠
卡盤卡爪經(jīng)過精心設(shè)計的硬度處理，確保了其在高強度工作條件下的耐用性和穩(wěn)定性。同時，卡爪表面獨特的鋸齒面加工處理，顯著增強了與管材之間的夾緊附著力，有效防止了管材在夾持過程中的打滑現(xiàn)象，提高了切割的準(zhǔn)確性和安全性。后卡部分支持兩種靈活的管材夾持模式。對于小管徑的管材，采用外夾方式，確保夾緊力度均勻且穩(wěn)定；而對于大管徑的管材，則可以選擇外撐模式，使夾持更加穩(wěn)固可靠。
全行程前卡盤
方孔卡盤顯著擴大了夾持范圍，最大支持120mm×120mm方管夾持，相比同規(guī)格圓孔卡盤（最大夾持方管尺寸為80mm×80mm），夾持能力顯著提升。全新的卡盤結(jié)構(gòu)設(shè)計實現(xiàn)了全行程自動夾持，無論切割大小管，無需人工調(diào)節(jié)卡爪位置，一鍵即可完成管材快速夾持，顯著提升管材夾持及加工效率?？ūP具備可調(diào)節(jié)的夾緊力功能，管材夾持可根據(jù)實際需求進行精細(xì)調(diào)整，面對薄管重管夾持也可以輕松應(yīng)對。
全面的管材支撐能力
在管材切割過程中，為確保精度并提升加工效率，我們精心設(shè)計了前后變徑輪支撐系統(tǒng)。該系統(tǒng)能夠緊密貼合并穩(wěn)固支撐不同管徑的管材，有效防止因管材自身重力導(dǎo)致的下垂變形，從而精準(zhǔn)消除由此產(chǎn)生的切割誤差。同時，該系統(tǒng)還巧妙解決了管材尾部在高速旋轉(zhuǎn)時可能出現(xiàn)的甩動問題，使得操作人員能夠無懼顧慮地啟用最高旋轉(zhuǎn)速度設(shè)置，進行高效、流暢的切割加工。
更換管材支撐 快速調(diào)整
變徑輪側(cè)面集成的多規(guī)格管材支撐位置標(biāo)識，實現(xiàn)了管材支撐的快速精準(zhǔn)定位。僅需簡單手動操作，拉出彈簧插銷，然后將支撐輪調(diào)整至匹配當(dāng)前管材規(guī)格的最佳位置，松開彈簧插銷，支撐變徑輪便自動穩(wěn)固鎖定，瞬間完成管材支撐高度的調(diào)節(jié)，既快捷又省力。
下料收料無縫銜接
收料區(qū)被設(shè)計為具備高效的存儲與緩沖功能，旨在減少人工干預(yù)并提升生產(chǎn)流程的自動化水平。該區(qū)域能夠安全、有序地存儲一定數(shù)量的工件，從而避免了操作人員需要頻繁、逐一地從下料區(qū)直接取料并手動擺放至指定位置的繁瑣過程。通過累積一定數(shù)量的工件，收料區(qū)實現(xiàn)了“批量處理”的效果，即能夠支持在工件累積到一定量時，再進行統(tǒng)一、更少頻次的取料與搬運作業(yè)。這一優(yōu)化不僅顯著降低了人工勞動強度，還提高了生產(chǎn)效率。
卡盤避讓切割
S12CM前卡盤創(chuàng)新性地融入了自動避讓切割技術(shù)，旨在最大化切割效率與材料利用率。在加工序列的尾聲，其前卡盤智能地自動避讓，為切割頭開辟路徑，使其能夠靈活穿梭于前后卡盤之間，緊貼后卡盤夾持區(qū)域進行切割。這一巧妙設(shè)計將傳統(tǒng)雙卡盤切割管材時的尾料浪費從220mm大幅削減至30-50mm，實現(xiàn)了材料使用的極致優(yōu)化，同時還確保了最后一根工件的切割精度。
抽風(fēng)除塵
在精心布局的切割區(qū)域內(nèi)，設(shè)計有抽風(fēng)除塵窗口，可以捕獲并有效抽離管材切割過程中產(chǎn)生的粉塵與煙霧，切割作業(yè)現(xiàn)場能夠維持更好的清潔度，為操作人員營造一個更加健康、舒適的作業(yè)環(huán)境。
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