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極致緊湊的結(jié)構(gòu)

采用極致集成化設(shè)計(jì)理念,本設(shè)備巧妙集成電路控制系統(tǒng)、光纖激光器及油氣路系統(tǒng)等組件于緊湊而精密的空間布局內(nèi),實(shí)現(xiàn)整機(jī)結(jié)構(gòu)的高度集約化與極致小型化。此設(shè)計(jì)不僅大幅度縮減占地面積,更有效提升空間利用率,同時(shí)賦予設(shè)備更高的布局靈活性與操作便捷性。

精密氣動(dòng)卡盤

卡盤采用先進(jìn)的全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),顯著降低了切割時(shí)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)入卡盤內(nèi)部的風(fēng)險(xiǎn),從而有效避免了因粉塵積累導(dǎo)致的卡盤夾持不穩(wěn)或卡頓等問題。此外,其日常維護(hù)保養(yǎng)極為簡便,大大減少了停機(jī)時(shí)間和維護(hù)成本,提升了整體工作效率。

炮筒結(jié)構(gòu) 更短尾料

后卡采用炮筒式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),顯著縮短了卡爪的長度,這不僅增強(qiáng)了夾持的剛性,確保了在高速切割過程中的穩(wěn)定性和精度。此外,這種設(shè)計(jì)使得后卡能夠輕松穿入前卡內(nèi)部,最大限度地接近激光切割頭,從而實(shí)現(xiàn)更短尾料的精準(zhǔn)切割,提高了材料利用率。

全行程前卡盤

全行程卡盤的設(shè)計(jì)使得它能夠一次性夾持各種形狀的管材,極大提升了工作效率和適應(yīng)性??ūP具備可調(diào)節(jié)的夾緊力功能,管材夾持可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行精細(xì)調(diào)整,面對(duì)薄管重管夾持也可以輕松應(yīng)對(duì)。

全面的管材支撐能力

在管材切割過程中,為確保精度并提升加工效率,我們精心設(shè)計(jì)了前后變徑輪支撐系統(tǒng)。該系統(tǒng)能夠緊密貼合并穩(wěn)固支撐不同管徑的管材,有效防止因管材自身重力導(dǎo)致的下垂變形,從而精準(zhǔn)消除由此產(chǎn)生的切割誤差。同時(shí),該系統(tǒng)還巧妙解決了管材尾部在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)可能出現(xiàn)的甩動(dòng)問題,使得操作人員能夠無懼顧慮地啟用最高旋轉(zhuǎn)速度設(shè)置,進(jìn)行高效、流暢的切割加工。

更換管材支撐 快速調(diào)整

變徑輪側(cè)面集成的多規(guī)格管材支撐位置標(biāo)識(shí),實(shí)現(xiàn)了管材支撐的快速精準(zhǔn)定位。僅需簡單手動(dòng)操作,拉出彈簧插銷,然后將支撐輪調(diào)整至匹配當(dāng)前管材規(guī)格的最佳位置,松開彈簧插銷,支撐變徑輪便自動(dòng)穩(wěn)固鎖定,瞬間完成管材支撐高度的調(diào)節(jié),既快捷又省力。

接料收料一體化

下料支撐系統(tǒng)具備自適應(yīng)調(diào)節(jié)功能,能夠靈活應(yīng)對(duì)不同長度的工件,實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)升起支撐。切割作業(yè)完成后,支撐輪自動(dòng)下降,工件則借助斜面設(shè)計(jì)平穩(wěn)、緩慢地滑落至收料區(qū)域,有效避免了直接沖擊地面或收料框造成的散落和損傷。相比無接料收料功能的加工場(chǎng)景,確保了工件的安全與完整。

下料收料無縫銜接

收料區(qū)被設(shè)計(jì)為具備高效的存儲(chǔ)與緩沖功能,旨在減少人工干預(yù)并提升生產(chǎn)流程的自動(dòng)化水平。該區(qū)域能夠安全、有序地存儲(chǔ)一定數(shù)量的工件,從而避免了操作人員需要頻繁、逐一地從下料區(qū)直接取料并手動(dòng)擺放至指定位置的繁瑣過程。通過累積一定數(shù)量的工件,收料區(qū)實(shí)現(xiàn)了“批量處理”的效果,即能夠支持在工件累積到一定量時(shí),再進(jìn)行統(tǒng)一、更少頻次的取料與搬運(yùn)作業(yè)。這一優(yōu)化不僅顯著降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度,還提高了生產(chǎn)效率。

智能排余料

智能排除余料顯著提升了自動(dòng)化加工效率,實(shí)現(xiàn)切割與余料自動(dòng)處理的無縫對(duì)接。一旦切割程序結(jié)束,前卡盤即刻自動(dòng)釋放,緊隨其后的是后卡盤精準(zhǔn)進(jìn)入前卡盤內(nèi)部并自動(dòng)張開卡爪,巧妙引導(dǎo)余料自然脫落。整個(gè)過程完全自動(dòng)化,無需人工介入,不僅大幅縮短了生成時(shí)間,更在批量化作業(yè)中確保了余料的集中、有序收集,方便廢料處理,整體提升了生產(chǎn)效率和加工自動(dòng)化水平。

更短的尾料

得益于后卡盤炮筒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),以及我們采用的尖狀激光切割頭,加上合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)了后卡盤位置與切割頭的極致接近,從而將尾料長度顯著縮短,極大地提升了材料的利用率,為客戶有效降低了生產(chǎn)成本。

抽風(fēng)除塵

在精心布局的切割區(qū)域內(nèi),設(shè)計(jì)有抽風(fēng)除塵窗口,可以捕獲并有效抽離管材切割過程中產(chǎn)生的粉塵與煙霧,切割作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)能夠維持更好的清潔度,為操作人員營造一個(gè)更加健康、舒適的作業(yè)環(huán)境。

輕松掌握 快速上手

柏楚TubePro切管軟件以其直觀友好的用戶界面和強(qiáng)大的功能設(shè)計(jì),成為具有更廣泛用戶基礎(chǔ)的軟件。

功率
碳鋼 10 mm
不銹鋼 8 mm
6 mm
黃銅 4 mm
碳鋼 12 mm
不銹鋼 10 mm
8 mm
黃銅 6 mm
機(jī)型
管材切割長度 6000 mm
管材切割范圍 圓管Ø10-120;方管10×10-120×120 mm
管材切割類型 圓管、方管、矩形管、橢圓管、異型管
最大加速度 1.5 G
卡盤最大轉(zhuǎn)速度 150 r/min
總功率 13 KW
設(shè)備占地 長9950 寬1378 高2147 mm
X Y軸定位精度 0.05 mm
X Y軸重復(fù)定位精度 0.03 mm
X軸行程 6050 mm
Y軸行程 200 mm
Z軸行程 120 mm
管材切割長度 6000 mm
管材切割范圍 圓管Ø10-160;方管10×10-160×160 mm
管材切割類型 圓管、方管、矩形管、橢圓管、異型管等
最大加速度 1.5 G
卡盤最大轉(zhuǎn)速度 150 r/min
總功率 13 KW
設(shè)備占地 長9950 寬1378 高2147 mm
X Y軸定位精度 0.05 mm
X Y軸重復(fù)定位精度 0.03 mm
X軸行程 6050 mm
Y軸行程 200 mm
Z軸行程 120 mm

樣品展示

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